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钢丸的生产工艺

点击次数:   更新时间:19/08/21 16:44:08     来源:www.zphyjs.com关闭分    享:
   随着工业行业的兴起,慢慢对钢丸的需求量也增加了,能被广泛的应用是因为产品拥有严格的生产工艺。而且只要掌握好了生产工艺生产出来的产品一般不会出现质量的问题,为了在以后更好的使用我们对其生产工艺需要有一定的了解,今天就让我们来看一下产品的生产工艺。
  1、利用打包机将散乱的钢丸边角料压实成一定尺寸的包块,也可直接采购打好的压包块;
  2、用加料车将压包块送入中频炉熔炼,并加入一定比例的硅锰合金、碳粉、硅铁和炼钢促进剂,原料废钢中的油污、杂质在高温下分解,形成大量烟气,由中频炉口上方的屋项式吸尘罩收集至除尘器除尘。
  3、出钢:熔融钢水从中频炉中倒入钢包,高温钢水与钢包中的耐火材料及空气中的氧气反应产生烟气,同样收集处理。每批次出钢时有炉渣产生。
  4、用运钢车将钢包(含钢液)运到冷却水池附近。
  5、用行车将钢包放入自动浇注车;
  6、自动浇注车移到指定位置开始浇注,高温钢水与中间包中的耐火材料及空气中的氧气反应产生烟气散逸:
  7、高温钢水从中间包底部的定径水口匀速注入钢丸离心机,离心机上设梅花桩(耐火材料), 高温钢水与梅花桩及空气中的氧气反应产生烟气,散逸。
  8、梅花桩在离心机带动下转动并使钢水产生离心力,受离心力作用,钢水破碎成许多细小液滴并向圆周方向飞出,高温钢水与空气中的氧气反应产生一定量的氧化粉尘,散逸。
  9、飞行中的小液滴受重力作用落入事先注入 240一300m³却水的大圆形水池进行冷却,冷却过程是一边加水一边排水以 240m³小的流量进行动态冷却。冷却至当天生产结束把水池水排干,清出池底钢丸。
  10、雾化冷却后的产品送至水轮机清洗再经天然气燃烧机进行烘干。
  11、烘干后的钢丸堆放于堆场,由提升机送到筛砂机进行初步分级,并分别存放于相应料仓,粒度大于 2mm 以上的要淬火,由电热处理炉进行加热至 820一850℃ ,再经空气风冷淬火,淬火后送到钢砂车间破碎成钢砂,(小粒度的一般没淬火,除非客户有特殊要求), 后送到螺旋造型机进行选圆,长扁颗粒及部分粉尘收集后回到熔炼或按废铁屑转卖,选圆后进入料仓,根据订单需求进行回火处理,回火由电热回火炉加热至 420一480℃ 回火后再筛选分级,最后包装。
  以上就是产品的生产工艺,因为拥有这么复杂和严格的施工要求才形成了现在在工业行业需求日益增加的钢丸,它具有适当的硬度和反弹性,可以均匀迅速的清理掉内部隅角和性状复杂的工件,大大的帮我们减少了处理时间,提高了工作效率,是很好帮助表面处理的材料。 

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